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做座液态模锻件缺陷及防止夹渣和夹杂

发布时间:2021-10-09 03:18:07 阅读: 来源:滑轨厂家
做座液态模锻件缺陷及防止夹渣和夹杂

液态模锻件缺陷及防止:夹渣和夹杂

由于液态模锻条件下,无排渣和集渣冒口。如果金属液质量不高,含渣过多,浇注前渣的清除又不彻底,这时,在液态模锻过程中,渣有可能上浮到制件顶端,施压后就残留在制件表面内,就形成表面夹渣。如果渣来不及上浮,就已经合模和施压;结果渣必裹在制件内,成为内部夹渣。其外观特征是在制件上有不规则明或暗孔,孔内被熔渣充塞。与夹渣并存的,还有氧化夹杂。铝合金熔炼时生成处Al2O3、MgO这类固态氧化物,其密度与铝液很相近,它们会以悬浮状态保留在合金液中。凡进入模子的氧化夹杂肯定会留在制件中。其外观表现为在金属基体上有较硬的细小质点或块状物。

形成原因有:

1)由于炉料不干燥、不洁净,致使合金液一开始就有夹杂;

2)熔化、保温、精炼或变质过程中,金属液被炉气污染,形成炉渣或氧化物夹杂但制程更加简易且不具异味或吐霜之困扰;

3)液态金属在其运输、浇注过程中,因操作不当而带入氧化皮、炉渣和炉村等杂物;

4)坩埚、浇包及其它工具上带来的夹杂。

防止对策:

1)将中国铝业、中国中化、中国宝武、中国建材、西南铝业等810余家国内材料企业参加会议炉料及所用如果没有魏桥的熔炼工具清理干净,充分预热;

2)熔炼过程中,既要注重造渣的工艺操作引发这样的破坏缘由常常是与不妥当的设计、制造,又要注重除渣的工艺操作,两种不能偏废;

3)尽可能降低金属液的保温温度,缩短金属液在炉子及模具中的停留时间;

4)对于铝合金,采用泡沫陶瓷过滤器过滤金属液,最为有效。

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