中国注塑机吹塑机发展蓄势待发呢

中国注塑机、吹塑机发展蓄势待发

塑料机械的发展有赖于塑料制品工业的需求，但也反过来促进塑料制品工业的发展。中国塑料机械的研究和发展经过几十年的磨砺，正在进入蓄势待发的阶段。不断取得的技术突破，以及与发达国家先进机械设备制造企业的合资与合作，极大地提高了中国塑料加工机械的水平，部分产品已经具备参与国际竞争的实力。

中国塑料机械的地位

一件塑料制品的质量与几大因素直接相关：机械设备的性能、模具的质量和精度、塑料原料的性能和助剂的选择，以及生产过程与工艺的控制。

塑料加工机械种类繁多。总体看来，可按加工工艺分为注塑、挤出和吹塑三大类。但实际上，一种产品的生产常常需要使用到多种加工工艺，由不同的设备组合成整套生产线。比如在生产饮料用PET瓶时经常使用到的注拉吹工艺；在塑料薄膜和大型中空生产中使用到的挤吹工艺等等。

塑料制品千差万别，很多精密产品对质量和加工精度要求极高，如微电子产品、光盘、壳、电源插件等IT产品，不但需要使用工程塑料原料，而且需要使用精密加工设备。但大部分塑料制品要求的精度有限，只需使用通用的加工设备。目前中国塑料制品中有75%左右是使用国产设备生产的，因此，可以说中国塑料制品及其加工设备市场都是呈一个正三角结构。

经过几十年的发展，特别是近二十年的高速发展，中国塑料加工机械行业不仅已经形成了一个完整的工业体系，而且已经拥有了10万台套塑料机械的加工能力，基本上可以满足中国塑料制品加工成型的要求，并有一定数量的出口。当然也必须承认，中国目前塑料机械的整体水平还不算高。生产的塑料机械大多处于中低档次，由于产品重复较多，同一化现象严重，因此，行业竞争激烈，企业面临?产品的升级压力。但这并非是一件多么严重的问题，更不像一些媒体描述的那么糟糕。因为国产塑料机械在过去，现在和将来都会是中国塑料加工行业的中坚力量，这是由中国具备完整的塑料机械研发体系决定的，也是由中国塑料行业的发展进程决定的。

实际上，近年来，中国塑料加工机械行业一直紧贴中国市场，开发了很多适销对路的产品，也为中国塑料制品行业的产品升级换代创造了条件。没有国产共挤吹膜设备的普及，没有国产中空塑料设备的发展，没有国产注塑机的大量推出，没有大量塑料管材、异型材设备的使用，很难想象今天中国塑料制品会是什么情景。全部使用进口设备，中国怎么可能成为全球制品加工厂？

机械产品的升级不能离开市场需求和企业本身技术的积累。前二十年，不少中国塑料机械生产企业完成了资本和技术的积累，未来十年，可以预期部分中国企业有望完成产品从数量到质量的腾飞。

注塑机

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。

中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，宁波海天也成为全球产量最大的注塑机生产企业。除液电复合式注塑机外，目前中国已经能制造肘杆式、全液压和全电动式注塑机。其中肘杆式注塑机已实现了升级换代，全液压式注塑机也已从传统的单缸充液式完善到两板直压式。广东泓利机器公司开发的四缸全液压式注塑机，还获得了美国、日本等7国发明专利，全电动式也已生产出样机，中国注塑机的生产与世界水平的差距在缩小，某些方面已达到世界先进水平。这些机械已经基本上可以满足国内市场上的需要，并且相当数量的产品出口到包括欧美等国家的海外市场。

两大因素促成了中国知名度也会进1步的扩大注塑机设备制造业的起飞。一是与国际着名企业进行合资和技术合作，如海天和震雄；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。通过与发达国家注塑机生产企业的合作，中国注塑机生产企业在较短的时间里提高了设计和制造能力，部分产品开始从通用型设备向专用设备过渡；从低端市场和中端市场进入。如海天推出的超大锁模力的注塑机和高速、高精密注塑机系列产品，已经可以满足大型汽车配件和小型精密电子产品的生产。而震雄推出的PET瓶坯专用注塑机等，也成为了国产专用注塑机产品的代表。

此外，中国注塑机的生产还表现出很强的区域特色。浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。如宁波市的北仑港，汇集了25家注塑机生产企业，30多家配件企业，其中外资企业15家，注塑机产值年均增速高达20%。全球产量最大、产销量第一的宁波海天股份有限公司也在该区。2003年，该区共生产注塑机整机16000多台，实现销售收入36.22多亿元，利税7.61亿元，出口创汇8030万美元；产量约占全国总产量的1/3，销售收入占全国的40%以上。预计到2007年，北仑注塑机特色产业基地注塑机整机产值将超100亿元，塑机配件产值超35亿元，出口创汇超2亿美元。

为了提高研发能力，中国注塑机企业也开始走出国门，把研发机构建到海外，同时也为产品更便捷地打入海外市场创造条件。如海天2003年8月在意大利的Brescia成立了海天欧洲公司，并于今年开业。不久欧洲生产的部件便会出现在中国制造的标准机中。与此同时，海天也通过自己的海外分公司销售产品。虽然出自海天欧洲公司的机器的价格将比海天标准机高25%左右，但是与同类欧洲机相比还是要便宜30%-40%。

在中国注塑机生产企业走出去的同时，欧美大型注塑机生产企业纷纷走进来。如美国Milacron公司也计划今年在中国投资生产注塑机和吹塑机，以及这些机械的基本部件。在中国建生产基地的主要原因就是他们认为在中国生产的机械部件会比西方发达国家生产的便宜20%-30%。据了解，Milacron公司在中国生产的机械可能主要销往东南亚和南美。

事实上，欧美厂商在中国生产的注塑机基本上都是中档产品，并且随?中国本土注塑机制造水平的提高，进口的中档注塑机正面临较大的竞争危胁。不仅如此，预计未来数年，中国注塑机将继续扩大出口比例，在国际市场上占有越来越大的份额。与此相对应，将有越来越多的外国注通过计算机显示或进行相干计算塑机生产厂家，把生产基地转移到中国。

目前高速瓶坯机、电动光盘注塑机、薄壁精密产品注塑和大型汽车用塑料件注塑等，是高档注塑机的主要市场。这一部分市场进口品牌机的地位仍无法动摇。如中国机体90%以上的塑料件都是由国外塑机生产的。

吹塑机

吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应範围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业这是拉力机的1个非常关键的技术。

中空容器成型机

一步法和二步法吹塑成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在广泛使用。二步法更适合集中生产瓶坯、分散吹制瓶子的专业制瓶厂生产模式；而一步法设备更适应饮料企业的生产。因此，目前中国二步法设备主要用户是像紫江、中富这样的专业PET瓶生产厂，而一步法设备主要是康师傅、娃哈哈这样的饮料生产企业。

PET吹瓶机按瓶坯加热时的输送方式分为旋转型和直线型两种。旋转式吹瓶机产能高，速度快，设计复杂，售价也较高。典型的旋转式吹瓶机是法国SIDEL的SBO系列，其SBO24型吹瓶机每小时产量达到2万多瓶，目前中国的达意隆也成功地开发出了旋转式吹瓶机，生产速度达到每小时8000瓶以上；直线型吹瓶机的典型代表是日本的ASB和AOKI，一般来说，这种机械设计相对简单，但产量上会形成瓶颈，很难超过6000瓶/小时。香港环宝集团东莞鸿佳机械厂开发的BOPP瓶吹瓶机，也是釆用直线型设计。

温度控制与塑化均匀度直接相关，是吹塑产品成败的关键。模具和热流道的设计与精度，也决定产品质量的优劣。

目前中国用于PET瓶生产的注拉吹设备基本是进口产品测力机构部份的天下，特别是在高速和大容积产品的生产上，国产设备还无法抗衡。值得一提的是，目前能够生产大容量PET热灌装瓶吹瓶机的厂商很少，似乎只有ASB的多次吹瓶工艺获得了满意的效果。

随着冷无菌灌装工艺的兴起，新一轮的吹瓶机市场争夺战又将拉开。目前西帕的一步法吹瓶机已经在北京汇源果汁厂站稳脚跟，但并不表示二步法的吹瓶机便没有了机会。

挤吹中空容器生产设备对材料的适应性更强，可生产PE、PS、PVC、PC等多种材质的容器，产品的应用领域也更广。市场上3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤吹法既可生产几毫升的眼药水瓶，也可加工1000L以上的托盘或吨装桶。

目前中国挤吹中空容器生产设备已经完全可以满足需要。例如，雅琪公司的挤吹设备已经形成设备序列，可生产200L以下各种规格的吹塑容器，并且开发了模内贴标挤吹成型机，产品广泛用于化妆品和滑润油等领域。又如汕头金明塑胶设备有限公司和陕西秦川开发的大容积吹塑设备也已经占领了大部分国内市场。

不过，目前中国开发的挤吹设备从功能上还不够完善，特别是一些具有多种复合功能的设备还不能生产，如广泛用于液体药品包装的制瓶－灌装－封口三合一设备。

多层复合膜生产设备

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