最火以高新技术推动我国PS版和CTP版的发展

以高新技术推动我国PS版和CTP版的发展(四)

点及分辨力测试条关于点线数和测试条覆盖范围的规定确保测量2％- 98％点时的还原性。

这些规定，可以有效地避免生产者与使用者由于使用的梯尺不同，在对版材测量时出现的不统一现象。

②关于曝光量的测定

曝光量是衡量版材感光速度快慢的指标，是指晒版在正常曝光状态下所需的最低光能量，所谓正常曝光则是指版面测试时达到连续调梯尺三梯变白时所接受的光量（其软片密度在0..8之间）。

2．PS版物理指标的规定

原标准中除了对外观和包装规定之外，其它的不多。现在，胶印印版尺寸、晒版制作方法等都已有标准可借鉴，瓦楞纸板包装也已有国家标准，新标准起草中尽可能与这些标准协调一致，能够引用的就不再单独制订。

①关于印版尺寸规定

目前，PS版版材的规格愈来愈多，给铝卷订货和成品库存造成了一定的困难。为了控制这种无序发展，我国于1997年等效采用 ISO12635国际标准，制定了GB/T《胶印印版尺寸》国家标准。在这一标准中，将平行于印版滚筒的边定为版材的宽度，而垂直于印版滚筒的边定为长度。对于单张纸胶印机来说，其版材宽度和长度每5mm就形成一个规格，其末尾数字只能是0和5，除此之外的尺寸均属于非标准尺寸。在长度方面规定每2mm间隔形成一个规格。但即使这样也还不能保证所有规格都包含在内（如有的工厂目前有长度为553mm的版材）。 因此，在新标准的修订中，还提出根据用户需求提供多种规格，未做出具体要求。对于版村直角度要求则完全按照 GB／T17155的规定，测量方法也引用了这一标准规定的方法。

②关于印版厚度

在国际标准中将印版按厚度分为三类：A类铝箔版，分为0.10mm、0.12mm、0.15mm和0.20mm四个规格；B类对开版，分为0.25mm和0.30mm两种规格；C类全张版及全张以上版，厚度为0.40mm。

在我国目前实际应用中，轻印刷类印版厚度多为0.15 mm，而对开版有0.25mm、0.27mm，0.28mm、0.30mm等多种规格，如果把这些规格都列入标准中则过于繁琐。因此，新标准中规定根据印刷机要求，版材厚度可在0.15mm-0.40之间选择，并推荐出几种常用厚度规格作为参考。对厚度偏差，则严格规定在 ±0.01 mm以内，这一规定与国际标准以及铝版的行业标准是一致的。

3、利用PS版标准中的基本知识挑选适宜的PS版

PS版标准通过介绍新1代的DeSolite Supercoatings是一个推荐性的行业标准，各项指标不是孤立的。衡量某种PS版质量的好坏，应综合考虑这些指标。如：一般来说，感光速度快有利于节省曝光时间。然而光创新的重点和方向在哪里?傅向升认为考虑感光速度这一指标就不够全面，还应该与PS版的晒版，印刷性能一起作为统一考核的指标。如印版的分辨力性能，点还原性，印版的留膜率以及印版层次均应考虑在内。好的PS版不仅感光速度快，而且其余几项指标也都要好。

假如某一种版材不能全部满足使用者的要求，用户就要根据自己印件的特点，突出考虑最重要的性能。当印刷精品印件时，首先应要求分辨率和点还原性这两个指标，对于曝光速度就会置于次要位置。而要求耐印力高的版材，可能更注重其留膜率指标。为了使晒版或经销人员了解PS版的感光性能好坏，在“胶印印刷制作”的标准中和阳图 PS版新标准中都介绍了印版层次的制作方法，有了这一规范性的方法，可以衡量出每种PS版感光性能的好坏。用通俗的语言来解释印版层次，就是将版材经过用连续梯尺晒版、显影后，过渡梯级的长与短，过渡梯较短的版材表示感光层在未充分曝光前其胶层保留得较好，而当达到正常曝光时则显影就会非常彻底，其印版的亲墨性与亲水性都会良好。

以上仅仅从版材为了增大系统刚度的感光性能说明如何选择PS版，当然，标准中其它各项指标也都有选择问题，限于篇幅本文不再过多叙述。

另一方面，印刷厂的标准化操作也是影响印刷质量的重要因素。如软片本身的密度值就是一个重要指标，当软片的最大密度在2以下时，即使版材的感光性能再好，也不易制出好的印版。

为了推动标准化工作，生产厂、供应商与使用者应该目标是60%一致的，都应该努力提高质量。市场的竟争不仅体现在价格上，而主要的应该体现在质量上和服务水平上，只有这样才符合市场经济的发展规律。