当数控系统的连接调试和检测验收

数控系统的连接调试和检测验收

数控系统的连接和调试

（1）数控系统的开箱检查

无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。

（2）外部电缆的连接

外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合随机提供的连接手册的规定。最后还应进行地线连接。

（3）数控系统电源线的连接

应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。

（4）设定的确认

数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以逐渐实行适应各种型号机床的不同要求。

（5）输入电源电压、频率及相序的确认

各种数控系统内部都有直流稳压电源，为系统提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。

（6）确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路

（7）接通数控柜电源，检查各输出电压

在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。接通电源之后，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就可确认电源是否已接通。

（8）确认数控系统各中参数的设定

（9）确认数控系统与机床侧的接口

完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定。

数控机床的检测验收

数控机床的验收大致分为两大类：一类是对于新型数控机床样机的验收，由国家指定的机床检测中心进行；另一类是一般的数控机床用户验收其购置的数控设备。

对于新型数控机床样机的验收，需要进行全方位的试验检测。它需要使用各种高精度仪器来对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，最后得出对该机床的综合评价。

对于一般的数控机床用户，其验收工作主要根据机床出厂检验合格证上规定的验收条件及实际能提供的检测手段来部分地或全部测定机床合格证上地各项技术指标。合格后将作为日后维修时的技术指标依据。主要工作如下：

（1）机床外观检查

在对数控机床作详细检查验收以前，还应对数控柜的外观进行检查验收，应包括下述几个方面：

1）外表检查用肉眼检查数控柜中的各单元是否有破在政策的推动下损、污染、连接电缆捆绑是否有破损、屏蔽层是否有剥落现象。

2）数控柜内部件紧固情况检查包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查、印刷线路板的紧固检查。

3）伺服电动机的外表检查特别是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，尤其是后端。

（2）机床性能及NC功能试验

现以一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。

1）主轴系统性能

2）进给系统性能

3）自动换刀系统

4）机床噪声机床空运转时的总噪声不得超过标准（80dB）。

5）电气装置

6）数字控制装置

7）安全装置

8）润滑装置

9）气、液装置

10）附属装置

11）数控机能

12）连续无载荷运转机床长时间连续运行（如8h、16h和24h等），是综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的最好办法。

（3）机床几何精度检查

数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：

1）工作台面的平面度

2）各坐标方向移动的相互垂直度

3）X坐标方向移动时工作台面的平行度

4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度

5）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度

6）主轴的轴向窜动

7）主轴孔的径向跳动

8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度

9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

10）主轴箱在Z坐标方向移动也是品牌营销的重要因素的直线度

（4）机床定位精度检查

它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。定位精度主要检查内容有：

1）直线运动定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W轴）

2）直线运动重复定位精度

3）直线运动轴机械原点的返回精度

4）直线运动失动量的测定

5）回转运动定位精度（转台A、B、C轴）

6）回转运动的重复定位精度

7）回转轴原点的返回精度

8）回轴运动失动量测定

（5）机床切削精度检查

机床切削精度检查并将彩色灰砂砖和相应的性能、色差实验方法列入了标准实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：

1）镗孔精度

2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y平面）

3）镗孔的孔距精度和孔径分散度

4）直线铣削精度

5）斜线铣削精度

6）圆弧铣削精度

7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床）

8）水平转台回转90°铣四方加工精度（对卧式机床）